解决传统油田因设备野外分散，设备维护保养难、设备故障周期长，排除效率低下，设备集中管理不便及使用成本高等问题。过程数据实时监控和主动报警，维护保养自动提示，报表自动生成汇总，数据远程分析诊断，性能衰退过程预测。
解决传统油田因设备野外分散，设备维护保养难、设备故障周期长，排除效率低下，设备集中管理不便及使用成本高等问题。过程数据实时监控和主动报警，维护保养自动提示，报表自动生成汇总，数据远程分析诊断，性能衰退过程预测。
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提供过程监控、动态分析、生产管理于一体的解决方案，实现了动力设备状态的远程监控，完成了对基本生产单元的有效管理，达到了异常情况精确定位、快速处理的管理目标。 通过Allison后台故障数据库，实现动力单元故障的及时查询和信息推送，并推荐完整的处理方案。 通过对设备运行数据的分析和计算，在设备的使用年限内，有针对性的进行预先维修和设备状态保养工作，实现设备的全寿命管理。 用户不再依托设备操作人员定期检查设备参数及设备工况，系统可实现报警信息和维护保养信息的自动推送，实现设备的主动跟踪维护服务。 通过可视化分析，可获取更多的设备信息，分析创建潜在数据，能最大限度的提高设备生产力，让信息的价值最大化。可为合作方提供对应的数据接口，以最便捷的方式完成对Allison变速箱的在线数据访问，实现生产单元的有效管理，使得生产运行指挥更为便捷、高效。 |
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钻机一体化监控系统涵盖钻机动力机组数据监控系统、发电机组数据监控系统、泥浆泵控制系统、井场视频自动跟踪系统、井场气体检测系统、井场通风控制系统和井场紧急语音报警系统。各系统之间相互联动，当相关区域气体超标或紧急报警时，视频系统自动切换放大相关区域的实时图像，并播放相关语音提示信息。同时整个联网系统通过无线系统远传至队长室，并预留队长室网络接入接口，可以将整个井场相关数据信息实时远传至信息中心监控室。
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动力单元控制系统涵盖国内EX防爆认证及欧盟ATEX防爆认证，并提供完整配套的防爆仪器仪表设备，包括控制器、触摸显示屏、油温传感器、油压传感器、泵压传感器、电磁阀、进气关断阀等等，控制系统不仅具备发动机数据监控、传动箱数据监控、泥浆泵数据监控及管路压力监控，而且具备完善的停车保护（高水温、低油压、低水位）以及泵组超压时快速回怠速及回空档功能，同时控制系统具备可靠的近、远程切换、联动控制和数据同步显示等功能，可以为客户提供完整可靠、经济的控制系统解决方案。
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井场防爆视频监控系统是根据钻井、压裂等石油钻采行业的功能需求、使用环境、和操作特点定制的专业视频监控系统。
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■ 所有设备完全满足防爆要求
■ 工作电压：AC220V/AC110V/DC24V
■ 涪陵页岩气田 修井机配套 |
 
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